異素材貼合加工

加工の特徴

素材と素材を組み合わせることで、単一素材では実現できない機能を生み出します。お客様が求める使用環境や被着体の特性、現場の課題を紐解き最適な素材構成をゼロから設計。特定の機能を持つシート同士を積層させることで、他社では対応が困難であった特殊仕様を可能にします。

・課題をカタチにする完全カスタム設計

「既製品では対応できない」「このような状態を実現したい」といった、現場ごとの課題やご要望に合わせた柔軟な仕様を構築。これまでに蓄積された素材の知識をベースに、最適な組み合わせをオーダーメイドで設計します。

想定される用途

素材同士の最適な組み合わせが求められる現場で、最適な仕様を提案した実例をご紹介します。

CASE①：深海で使用する装置用の高耐久管理タグ

・課題：海水や激しい摩擦・サビによる凹凸面への再塗装などにより、過酷な環境下では剥がれや文字消えが生じてしまう懸念

・解決策：凹凸面への追従性に優れた不織布芯材の両面テープと、耐摩耗性の高い高機能フィルムを貼付。過酷な環境下でも剥がれず、消えない固着力を発揮

CASE②：和紙×ホログラムの意匠ラベル

・課題：通常は白色の和紙の糊面に意匠性の高いホログラムを両立させる素材構成

・解決策：ホログラムを和紙の糊面に直接貼り合わせることで、独自の意匠性を表現

CASE③：透明素材×部分両面テープのスイングPOP

・課題：店頭で目を引くスイングPOPで、特定の箇所だけを貼り付ける仕様

・解決策：透明なベース素材に対して、部分的に両面テープを貼合する手法を確立

CASE④：変形形状アテンションシール

・課題：商品のパッケージに貼り付ける部分は透明にしつつ、デザイン面はメタリック（銀色）を採用した構成

・解決策：粘着面には透明素材、デザインを際立たせる面にはメタリック素材を採用。直線貼りはもちろん、デザインに合わせた変形形状での貼合も可能

CASE⑤：コンテナ用表示シール

・課題：農業現場での泥・雨水・紫外線による劣化と、コンテナ表面の凹凸による接着不良の懸念

・解決策：糊面に工業用両面テープを貼合して接着力を強化。耐候性に優れたPP系合成紙に名前を印刷し、PETラミネートで表面を保護することで、過酷な環境への高い耐性を備えた設計

※異素材貼合加工は、様々な素材を部分的もしくは全面に貼合することで新しい機能性材料を作り出せる技術です。

高い品質をお約束するエイコー印刷の特徴

印刷会社としての色味や強度など、できて当然のことは当たり前に守りつつ、さらにニッチな部分でお客様のご要望にお応えし続けています。

0.01㎜単位の精密な見当精度

当社のオフセット印刷は、すべての点を滲み潰すことなく印刷しており、実績としてセキュリティ用マイクロ文字や0.1mmの線を
0.1mm間隔で印刷した事例もございます。
この正確で精密な表現こそ、当社の印刷技術が高く評価を頂く原点になっています。

「いいもの」を作る力営業×技術者

営業も技術者もシンプルに「いいものを作る」という目的を共有しているので、人間関係は常に良好です。全社一体となってご依頼頂いた案件にお応えしていく当社ならではのチームワークは、お客様にご提供するあらゆるアイデアや応用技術の基となっています。

世界の高い基準にも対応できる、当社ならではの対応領域

同業他社からの依頼も多い当社の特徴として、カバーできる領域の広さがあります。酒類、食品、ファンシー、精密機器、特殊加工品に至るまで高レベルの案件にお応えしてきた実績がございます。
キャラクター関係ではWALT DISNEY社のFAMA認証(FACILITY AND MARCHANDISE AUTHORIZATION)、工業ラベル関係ではUL/cUL（CSA）を保有するなど、幅広い領域に対応し、高い評価を頂いているのも当社の特徴です。

特殊製品開発について